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氣動執行器的使用介紹

2022

06/06 13:56:48
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氣動執行器的使用介紹

氣動執行器又叫氣動裝置或者氣動執行機構俗稱氣動頭,是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的執行裝置。本文對氣動頭的各種技術要求,進行闡述。結構
1、氣動裝置主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成;成套氣動裝置還應該包括開度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成。
2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定。
3、帶手動機構的氣動裝置,在氣源中斷時,應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作,面向手輪時,手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開,順時針旋轉為閥關。
4、活塞桿端部為內、外螺紋時,應有標準扳手適用的扳手口。
5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。
6、帶緩沖機構的氣動裝置,其緩沖機構的行程長度可參照《表 1》的規定。
7、帶可調緩沖機構的氣動裝置,應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。
8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM(附件標準) GB/T7306.
1、GB/T7306.
2 和 GB/T7307 的規定。
性能1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定
2、在空載情況下,對氣缸內輸入按《表 2》規定的氣壓,其動作應平穩,無卡阻及爬行現象。
3、在 0.6MPa 的空氣壓力下,氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力,其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值,且動作應靈活,不允許各部位出現永久變形及其他異常現象。
4、密封試驗用最大工作壓力進行試驗時,從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15D)cm3/min(標準狀態);從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15d)cm3/min。
5、強度試驗用 1.5 倍的最大工作壓力進行試驗,保持試驗壓力 3min 后,其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。
6、動作壽命次數,氣動裝置模擬閥門動作,在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下,啟閉操作的啟閉次數應不低于50000 次(啟-閉循環為一次)。
7、帶緩沖機構的氣動裝置,當活塞運動到行程終端位置時,不允許出現沖擊現象。
表面和外觀質量
1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。
2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻,無油污、壓痕和其他機械損傷。氣動頭試驗方法
試驗方法 空載試驗
1、氣動裝置水平放置,向氣缸兩側交替施加按規定的氣壓,排氣側通向大氣,使氣動裝置進行開關操作。試驗結果應符合的規定。
2、帶緩沖機構的氣缸,在進行空載試驗時,緩沖閥應完全打開。 強度試驗 使用 70% 的煤油與 30% 錠子油的混合油或壓縮空氣為介質,按 1.5 倍最大氣缸工作壓力(允許使用的最高壓力值),交替向氣缸內施加壓力,并保持壓力 3min 后,觀察氣缸外觀情況并解體檢查,其結果應符合(性能 5)的規定。用空氣進行試驗時,必須采取安全防護措施。
負載試驗 將氣動裝置安裝在試驗臺上,分別向氣缸施加 0.6MPa 壓力的壓縮空氣,并向輸出軸逐漸施加力矩或推力,量此時氣動裝置的輸出力矩或推力,其值不小于氣動裝置標牌的規定值。同時對手動機構、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查,其結果應符合(性能 3)規定。
密封試驗 氣動裝置在空載情況下,從兩進氣口交替施加最大工作壓力 1.1 倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓 3min,泄漏量應符合(性能 4)的規定。密封試驗的另一種檢驗方法:檢查壓力表指示壓力,持續 5min,以表壓不降為合格。兩種方法任選一種。
動作壽命次數試驗 將氣動裝置安裝在試驗臺上,在額定輸出力矩的載荷下,模擬驅動閥門啟閉動作過程進行循環操作,直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規定的額定力矩或推力,此時的動作次數就是壽命次數。動作壽命次數應符合規定。

氣動執行器的使用介紹

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